“NMP溶剂回收系统”招标公告
项目编号：FST20180524-01
远东福斯特新能源有限公司对“NMP溶剂回收系统”项目所需相关设备的采购及服务进行国际竞争性招标，现邀请有兴趣的潜在的合格投标人参加本项目的技术交流。
一、项目内容
序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | NMP溶剂回收系统 | 3 | 套 | 12000风量 |
2 | NMP溶剂回收系统 | 4 | 套 | 8000风量 |
二、投标人要求
1.投标人必须是能独立承担民事责任并具有招标项目经营资格的法人或其他组织；
2.单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一招标项目的投标,否则同时取消投标资格；
三、技术交流提交材料
1、单位介绍信或法人代表授权委托书（含法人代表、被授权代表身份证明复印件）；
2、企业法人营业执照副本复印件；
3、企业简介及产品技术资料；
4、根据本招标项目制定的初步技术方案；
5、企业认为需要提交的其他材料；
6、注意事项：每家企业只接受一次投标，一人多次或一家企业多人投标视为无效；邮件标题统一为“项目名称+编号+投标单位名称”。
四、技术交流地点和时间
远东福斯特新能源有限公司（江西省宜春市经济开发区经发大道39号福斯特工业园）进行，时间安排如下：
投标文件递交时间：2018年5月25日至2018年6月2日17:00前将基本技术方案、公司资料、业绩、资质等资料发至公司邮箱，具体上门做技术交流时间以我司通知为准。
五、NMP溶剂回收系统技术指标
5.1 NMP回收系统（8000风量）
一．概述
1.1 概述：
本方案适用于远东福斯特新能源有限公司--8000风量涂布NMP回收系统的功能确认。
1.2 功能要求:
回收设备采用冷却循环水降温后水吸收的工艺方式对NMP进行回收，在经济节能的前提下最大化满足客户在锂电池生产过程中对涂布机排出NMP气体的回收处理要求。
二.设备型号及流程要求
2.1设备型号：根据需方提供的涂布机参数，我司生产如下设备配套贵司涂布机
装置名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
NMP回收系统 | 8000风量 | 4套 | u NMP回收设备：每台8000风量正极涂布机配套ZD-8000冷却循环水降温+尾气除雾工艺设备1台，共4台。 |
热回收装置 | ZDHR-4.0 | 4套 | u 每台涂布机配套一台热回收装置 |
2.2设备描述：
用于锂离子电池生产过程中涂布机排出废气中的N-甲基吡咯烷酮（简称NMP）有机溶剂回收，在低能耗情况下，使废气达标排放，实现环保、节能及原料回收利用。该套系统NMP废气经冷却循环水降温+尾气除雾处理后排放至大气，处理后尾气排放浓度＜12.3PPM即＜50mg/m3，满足环保要求（见《电池工业污染物排放标准》表5序号11非甲烷总径）。
2.3设备技术特点：
1) 可实现涂布机控制系统一键启动，全自动控制整个NMP回收系统，设备配有监控运行状况并有异常报警装置。设备带有本机控制，充分考虑风机过载、缺相漏电保护及异常报警等，操作简单，安全可靠。
2) 系统设置了安全与保护的联动控制，以保证满足系统安全生产的连续性要求。
3) 系统为风机配置变频器与涂布机排风机配合确保涂布稳定生产。
4) 独特的设备选型、设备制造、设备安装方法和优化的工艺流程，杜绝了一般NMP回收系统经常出现的跑、冒、滴、漏等现象。
5) NMP回收系统尾气排放低于50mg/m3以下。
6) 整个系统安装完毕后调试人员严格按照设备的调机规范来执行，不会因为操作员工的技术水平的差异影响设备的使用。
7) 热回收装置采用换热效率较高铝翅板式换热器，与同类产品比较相同体积下有较大的换热面积，进热回收前新风出安装有中效过滤器过滤新风。
2.4设备的原理流程图
2.5设备工艺说明
2.5.1设备概述：采用前段冷却循环水降温冷凝回收加后段尾气除雾处理的工艺方式，能耗低、效率高、运行维护费用低，废气排放浓度可控制在50mg/m3以下，符合环保排放标准。涂布过程中NMP受热挥发成气体，进入回收设备后，回收设备使用板翅式冷却器对NMP废气进行降温处理，降温后的废气部分冷凝为液，在出风管路中加压使NMP凝结为雾状的小液滴更迅速的凝结成液体回收。最终尾气经过水洗预冷装置再次气气提浓经过除雾系统排放至大气中。
2.5.2设备回收流程：含有NMP的废气经过排风风管进入回收设备，在回收设备中进行三级水－气换热约从100℃降到30℃左右，此时有大量NMP析出，NMP气体浓度逐渐降低，延设备箱体逆向向上，尾气经过引风机增压管路增压，气液两相在填料表面充分接触，凝结成液。最终尾气经过循环水洗吸附；此时，绝大部分废气已完全凝结成液或融入吸收液中，废气经预冷装置向上与吸收剂在填料表面逆向接触吸附，最终经过除雾层除雾后达标排放。
2.5.3工艺性能要求如下表：
序号 | 项目 | 内容 |
1 | 节能性能 | 使用板翅式热交换器，节省能耗。 |
2 | 密封性能 | 机组内各连接处用高温硅胶和高温胶密封。各个功能段连接处漏风率小于0.5%。 |
3 | 联动性能 | 与涂布机联动，涂布机开启涂布时，设备运行；涂布机关闭，停止涂布时，设备延时停止运行。使得机组能在最佳工况条件下运行。 |
4 | 其他 | 设备停止运行后，废液不回流在进风管道上；具有自动补水，自动排液等功能。 |
5 | 延时停机 | 设备延时停机，更好的回收管道内残留废气。 |
三，设备主要构成及重要参数
3.1.1单台8000风量回收设备主要构成如下表
序号 | 机构名称 | 部件名称 | 材质 | 规格型号 | 制造厂家 |
1 | 主机箱体 | 管翅式换热器 | 铝翅翼 | 1000×1000×300mm | 自制 |
2 | 管翅式换热器 | 铝翅翼 | 1000×1000×300mm | 自制 | |
3 | 填料 | 304不锈钢 | 600X600 | 泓而诚/大化 | |
4 | 除雾器 | 304不锈钢 | 600X600 | 泓而诚/大化 | |
5 | 喷嘴 | 316不锈钢 | DN15 | ||
6 | 循环泵 | 防腐材料 | 1.5kw | 源立/君全 | |
7 | 引风机 | 不锈钢 | 4kw | 泓建或同级 | |
8 | 水冷循环段 | 冷却水 | 玻璃钢 | 循环量40T约25℃ | 格林恩/良远 |
9 | 循环水泵 | 铸钢 | 3.75kw | 源立或同级 | |
10 | NMP废液 | 输送管道 | PPR管 | DN15 | 自制 |
11 | 电控 | 继电器 | / | DC24V | 施耐德或同级 |
12 | 接触器 | / | DC24V | 施耐德或同级 | |
13 | 电源 | / | DC24V | 英孚或同级 | |
14 | 变频器 | / | 4KW | 三菱或同级 | |
15 | PLC | 三菱或同级 | |||
16 | 正极风管 | 正极风管 | 不锈钢 | 不锈钢201(T=1.0mm) | |
17 | 正极风管保温 | 至余热回收 | 橡胶保温厚度20mm | ||
18 | 尾气排放风管 | 镀锌板 | 镀锌板(T=1.0mm) |
3.2设备技术参数
3.2.1NMP回收系统设备技术参数：
u 涂布机排气温度：工艺温度（120℃-130℃）
u 回收率：≥99％
u 回收废液浓度：≥ 80%
u 尾气排放浓度：＜50mg/m³即＜12.3ppm
u 经过检测需方现场的水质微生物含量较多，我司对冷却循环水管路循环设计做如下变更：冷却塔连接NMP回收机组进出水管采用PPR材质的管道；加大过滤器面积，增加优质过滤器；根据生产状况定期使用除藻剂对管道内进行处理。
3.3设备其他要求：
每台涂布机配置1套NMP回收系统设备：
序号 | 名称 | 8000型 | 备注 |
1 | 电力需求 | AC380V，50HZ | |
2 | 功率（KW） | 12 | |
3 | 主机尺寸 | 4500X2300X3000 | |
4 | 除雾器尺寸 | 600X600 | |
5 | 冷却水量 | 40T/H | |
6 | 吸收水量 | 50kg/h |
u 设备外观：美观大方，标准色为不锈钢本色，不锈钢封板，机身和框架。
u 回收设备风管管道：所有风管都采用201不锈钢满焊连接（厚度1.0mm），预热回收管道用3cm像素保温棉保温。
u 循环水管采用PPR管。
u 电气采用正泰/施耐德或同级空气开关、交流接触器、热继电器；正泰相序保护继电器及时间继电器，变频控制风机，与涂布机排风机引风机配合使用。
u 设计自动控制系统和连锁系统，配备故障报警。
u 设备加除雾器总高度约3500mm，连接排放风管上方需预留至少1500mm空间，如放置于室内则需厂房高度5000mm以上。
u 本项目配置单独冷却塔供应循环冷却水。
u 四、安装调试和培训
4.1 甲方负责相关的电，水等到安装场所，并做好设备放置地基平台。
4.2 乙方负责进行设备的安装，调试和系统集成。
4.3 设备安装完毕后，先进行小批量试产。
4.4 乙方免费为甲方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等，培训时间7天以内。
4.5 乙方应为甲方提供现场学习的计划及培训内容，具体由双方另行协商。
4.6 工程范围
项目 | 施工分类 | 备注 | ||
乙方 | 甲方 | |||
基础工程 | — | ○ | “○”表示承担方 | |
运输 | ○ | — | ||
卸货并搬运到装置安装位置 | — | ○ | ||
装置就位安装 | ○ | — | ||
管道配套施工 | 风管安装 | ○ | — | |
水源配套施工 | 冷水源就位 | — | ○ | 接至装置补水口 DN25镀锌管（国标） |
电气施工 | 主电源就位 （电源线拉至装置电源接口） | — | ○ | 为装置提供 合适的主电源 |
装置控制电箱 | ○ | — | 与主电源接驳 与操作电箱接驳 | |
装置内部配线 | ○ | — | 与控制电箱接驳 远程控制装置达到 与涂布机联动 | |
装置远程操作电箱 | ○ | — | ||
五、验收流程
设备验收分两次进行：
5.1 初次验收（试机预验收）
a)设备在乙方调试好之后，在发货前15个工作日内通知甲方进行预验收，甲方可委托乙方进行，发货代表预验收通过，发货即代表预验收通过。
b)设备预验收按照本协议的检查项目和标准执行。设备未通过甲方预验收的，乙方不得发货。
c)由于设备未通过预验收，导致交货延期的，乙方应承担违约责任。
5.2 最终验收(正式验收)
a)设备交付甲方并安装调试完毕后，连续运行30天，如设备在30天内未出现停机或故障，则甲方启动最终验收程序。
b)最终验收标准为本协议约定的全部内容。
c)排放验收:出具需方所在地环保监测站废气排放检测报告（供方承担首次验收检测费用，后续检测由需方承担）；余热回收验收：测涂布机进余热回收前废气温度和新风经过余热回收加热后进涂布机温度得出余热回收率；回收NMP废液浓度，需方持续生产一周后测试，下液口实测值80%以上；回收率，根据生产情况和天气及其他原因有4%的误差。
5.3 验收不合格处理
a) 设备经验收为不合格的，乙方应在七个工作日内无条件整改，逾期仍无法修复的，甲方有权要求退款退货或换货。
b) 其他具体事项双方另行商定。
六、质量保证和售后服务
6.1 设备的保修期限为设备正式验收合格之日起12个月，期间由乙方负责免费维修维护设备(易损件除外)。如有设备品质异常，乙方售后服务人员应在收到甲方通知后的48小时内到达设备现场。
6.2 保修期满后，乙方仍应负责对系统及设备提供维修维护服务，且仅收取合理的工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，乙方仅收取配件的成本费用。
6.3 对甲方提出的技术问题，乙方应在4小时内响应，48小时内到场，紧急情况下应在24小时达到现场处理。
6.4 乙方负责设备的运输费用，甲方负责设备到达后的卸货，乙方要协助甲方对设备的现场定位。
5.2 NMP回收系统（12000风量）
一．概述
1.1 概述：
本方案适用于远东福斯特新能源有限公司--12000风量涂布NMP回收系统的功能确认。
1.2 功能要求:
回收设备采用冷却循环水降温后水吸收的工艺方式对NMP进行回收，在经济节能的前提下最大化满足客户在锂电池生产过程中对涂布机排出NMP气体的回收处理要求。
三.设备型号及流程要求
2.1设备型号：根据需方提供的涂布机参数，我司生产如下设备配套贵司涂布机
装置名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
NMP回收系统 | 12000风量 | 3套 | u NMP回收设备：每台12000风量正极涂布机配套12000风量冷却循环水降温+尾气除雾工艺设备1台，共3台。 |
热回收装置 | ZDHR-4.0 | 3套 | u 每台涂布机配套一台热回收装置 |
2.2设备描述：
用于锂离子电池生产过程中涂布机排出废气中的N-甲基吡咯烷酮（简称NMP）有机溶剂回收，在低能耗情况下，使废气达标排放，实现环保、节能及原料回收利用。该套系统NMP废气经冷却循环水降温+尾气除雾处理后排放至大气，处理后尾气排放浓度＜12.3PPM即＜50mg/m3，满足环保要求（见《电池工业污染物排放标准》表5序号11非甲烷总径）。
2.3设备技术特点：
8) 可实现涂布机控制系统一键启动，全自动控制整个NMP回收系统，设备配有监控运行状况并有异常报警装置。设备带有本机控制，充分考虑风机过载、缺相漏电保护及异常报警等，操作简单，安全可靠。
9) 系统设置了安全与保护的联动控制，以保证满足系统安全生产的连续性要求。
10) 系统为风机配置变频器与涂布机排风机配合确保涂布稳定生产。
11) 独特的设备选型、设备制造、设备安装方法和优化的工艺流程，杜绝了一般NMP回收系统经常出现的跑、冒、滴、漏等现象。
12) NMP回收系统尾气排放低于50mg/m3以下。
13) 整个系统安装完毕后调试人员严格按照设备的调机规范来执行，不会因为操作员工的技术水平的差异影响设备的使用。
14) 热回收装置采用换热效率较高铝翅板式换热器，与同类产品比较相同体积下有较大的换热面积，进热回收前新风出安装有中效过滤器过滤新风。
2.4设备的原理流程图
2.5设备工艺说明
2.5.1设备概述：采用前段冷却循环水降温冷凝回收加后段尾气除雾处理的工艺方式，能耗低、效率高、运行维护费用低，废气排放浓度可控制在50mg/m3以下，符合环保排放标准。涂布过程中NMP受热挥发成气体，进入回收设备后，回收设备使用板翅式冷却器对NMP废气进行降温处理，降温后的废气部分冷凝为液，在出风管路中加压使NMP凝结为雾状的小液滴更迅速的凝结成液体回收。最终尾气经过水洗预冷装置再次气气提浓经过除雾系统排放至大气中。
2.5.2设备回收流程：含有NMP的废气经过排风风管进入回收设备，在回收设备中进行三级水－气换热约从100℃降到30℃左右，此时有大量NMP析出，NMP气体浓度逐渐降低，延设备箱体逆向向上，尾气经过引风机增压管路增压，气液两相在填料表面充分接触，凝结成液。最终尾气经过循环水洗吸附；此时，绝大部分废气已完全凝结成液或融入吸收液中，废气经预冷装置向上与吸收剂在填料表面逆向接触吸附，最终经过除雾层除雾后达标排放。
2.5.3工艺性能要求如下表：
序号 | 项目 | 内容 |
1 | 节能性能 | 使用板翅式热交换器，节省能耗。 |
2 | 密封性能 | 机组内各连接处用高温硅胶和高温胶密封。各个功能段连接处漏风率小于0.5%。 |
3 | 联动性能 | 与涂布机联动，涂布机开启涂布时，设备运行；涂布机关闭，停止涂布时，设备延时停止运行。使得机组能在最佳工况条件下运行。 |
4 | 其他 | 设备停止运行后，废液不回流在进风管道上；具有自动补水，自动排液等功能。 |
5 | 延时停机 | 设备延时停机，更好的回收管道内残留废气。 |
三，设备主要构成及重要参数
3.1.单台12000风量回收设备主要构成如下表
序号 | 机构名称 | 部件名称 | 材质 | 规格型号 | 制造厂家 |
1 | 主机箱体 | 管翅式换热器 | 铝翅翼 | 1100×1100×300mm | 自制 |
2 | 管翅式换热器 | 铝翅翼 | 1100×1100×300mm | 自制 | |
3 | 填料 | 304不锈钢 | 1000X1000 | 泓而诚/大化 | |
4 | 除雾器 | 304不锈钢 | 1000X1000 | 泓而诚/大化 | |
5 | 喷嘴 | 316不锈钢 | DN15 | ||
6 | 循环泵 | 防腐材料 | 2.2kw | 源立/君全 | |
7 | 引风机 | 不锈钢 | 5.5kw | 泓建或同级 | |
8 | 水冷循环段 | 冷却水 | 玻璃钢 | 循环量60T约25℃ | 格林恩/良远 |
9 | 循环水泵 | 铸钢 | 5.5kw | 源立或同级 | |
10 | NMP废液 | 输送管道 | PPR管 | DN15 | 自制 |
11 | 电控 | 继电器 | / | DC24V | 施耐德或同级 |
12 | 接触器 | / | DC24V | 施耐德或同级 | |
13 | 电源 | / | DC24V | 英孚或同级 | |
14 | 变频器 | / | 4KW | 三菱或同级 | |
15 | PLC | 三菱或同级 | |||
16 | 正极风管 | 正极风管 | 不锈钢 | 不锈钢201(T=1.0mm) | |
17 | 正极风管保温 | 至余热回收 | 橡胶保温厚度20mm | ||
18 | 尾气排放风管 | 镀锌板 | 镀锌板(T=1.0mm) |
3.2设备技术参数
3.2.1NMP回收系统设备技术参数：
u 涂布机排气温度：工艺温度（120℃-130℃）
u 回收率：≥99％
u 回收废液浓度：≥ 80%
u 尾气排放浓度：＜50mg/m³即＜12.3ppm
u 经过检测需方现场的水质微生物含量较多，我司对冷却循环水管路循环设计做如下变更：冷却塔连接NMP回收机组进出水管采用PPR材质的管道；加大过滤器面积，增加优质过滤器；根据生产状况定期使用除藻剂对管道内进行处理。
3.3设备其他要求：
每台涂布机配置1套NMP回收系统设备：
序号 | 名称 | 12000型 | 备注 |
1 | 电力需求 | AC380V，50HZ | |
2 | 功率（KW） | 17 | |
3 | 主机尺寸 | 5500X2500X3100 | |
4 | 除雾器尺寸 | 1000X1000 | |
5 | 冷却水量 | 60T/H | |
6 | 吸收水量 | 80kg/h |
u 设备外观：美观大方，标准色为不锈钢本色，不锈钢封板，机身和框架。
u 回收设备风管管道：所有风管都采用201不锈钢满焊连接（厚度1.0mm），预热回收管道用3cm像素保温棉保温。
u 循环水管采用PPR管。
u 电气采用正泰/施耐德或同级空气开关、交流接触器、热继电器；正泰相序保护继电器及时间继电器，变频控制风机，与涂布机排风机引风机配合使用。
u 设计自动控制系统和连锁系统，配备故障报警。
u 设备加除雾器总高度约3500mm，连接排放风管上方需预留至少1500mm空间，如放置于室内则需厂房高度5000mm以上。
u 本项目配置单独冷却塔供应循环冷却水。
四、安装调试和培训
4.1 甲方负责相关的电，水等到安装场所，并做好设备放置地基平台。
4.2 乙方负责进行设备的安装，调试和系统集成。
4.3 设备安装完毕后，先进行小批量试产。
4.4 乙方免费为甲方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等，培训时间7天以内。
4.5 乙方应为甲方提供现场学习的计划及培训内容，具体由双方另行协商。
4.6 工程范围
项目 | 施工分类 | 备注 | ||
乙方 | 甲方 | |||
基础工程 | — | ○ | “○”表示承担方 | |
运输 | ○ | — | ||
卸货并搬运到装置安装位置 | — | ○ | ||
装置就位安装 | ○ | — | ||
管道配套施工 | 风管安装 | ○ | — | |
水源配套施工 | 冷水源就位 | — | ○ | 接至装置补水口 DN25镀锌管（国标） |
电气施工 | 主电源就位 （电源线拉至装置电源接口） | — | ○ | 为装置提供 合适的主电源 |
装置控制电箱 | ○ | — | 与主电源接驳 与操作电箱接驳 | |
装置内部配线 | ○ | — | 与控制电箱接驳 远程控制装置达到 与涂布机联动 | |
装置远程操作电箱 | ○ | — | ||
五、验收流程
设备验收分两次进行：
5.1 初次验收（试机预验收）
a)设备在乙方调试好之后，在发货前15个工作日内通知甲方进行预验收，甲方可委托乙方进行，发货代表预验收通过，发货即代表预验收通过。
b)设备预验收按照本协议的检查项目和标准执行。设备未通过甲方预验收的，乙方不得发货。
c)由于设备未通过预验收，导致交货延期的，乙方应承担违约责任。
5.2 最终验收(正式验收)
a)设备交付甲方并安装调试完毕后，连续运行30天，如设备在30天内未出现停机或故障，则甲方启动最终验收程序。
b)最终验收标准为本协议约定的全部内容。
c)排放验收:出具需方所在地环保监测站废气排放检测报告（供方承担首次验收检测费用，后续检测由需方承担）；余热回收验收：测涂布机进余热回收前废气温度和新风经过余热回收加热后进涂布机温度得出余热回收率；回收NMP废液浓度，需方持续生产一周后测试，下液口实测值80%以上；回收率，根据生产情况和天气及其他原因有4%的误差。
5.3 验收不合格处理
a) 设备经验收为不合格的，乙方应在七个工作日内无条件整改，逾期仍无法修复的，甲方有权要求退款退货或换货。
b) 其他具体事项双方另行商定。
六、质量保证和售后服务
6.1 设备的保修期限为设备正式验收合格之日起12个月，期间由乙方负责免费维修维护设备(易损件除外)。如有设备品质异常，乙方售后服务人员应在收到甲方通知后的48小时内到达设备现场。
6.2 保修期满后，乙方仍应负责对系统及设备提供维修维护服务，且仅收取合理的工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，乙方仅收取配件的成本费用。
6.3 对甲方提出的技术问题，乙方应在4小时内响应，48小时内到场，紧急情况下应在24小时达到现场处理。
6.4 乙方负责设备的运输费用，甲方负责设备到达后的卸货，乙方要协助甲方对设备的现场定位。
六、选择3 至6 家进行入围洽谈，洽谈前入围厂家需提交人民币9000元作为投标保证金，确定中标单位后7个工作日内退还投标保证金，同时，中标单位的投标保证金转为履约保证金，履约保证金在合同签订后10个工作日内退还，具体技术交流时间届时由我司采购部另行通知。
保证金转入公司账号，并备注投标保证金：
账户名：远东福斯特新能源有限公司
账号：36001250130052502024
开户行：建设银行宜春袁州支行
七、联系方式
招标人：远东福斯特新能源有限公司
详细地址：江西省宜春市经济开发区经发大道39号福斯特工业园
联 系 人及电话：陈先生18879558099
E-mail ：133136@600869.com